Перечень требований, предъявляемых к оборудованию для порошкового окрашивания

Если есть задумка запустить производство порошкового окрашивания, следует обстоятельно подойти к вопросу организации всех рабочих процессов. Стоит заблаговременно изучить специфику работ по напылению порошковых материалов на поверхности различных изделий. Чтобы добиться наилучших результатов, необходимо уделить внимание основным особенностям данного процесса.

• Производительность. Расчёт её коэффициента производится с учётом предварительно подготовленных данных, касающихся запланированных работ на год либо 5 лет. Понадобится определиться с точным количеством продукции, которая будет подвергнута окрашиванию, её массой, видом материалов (изделия из стали, алюминия, пластика), площадью обрабатываемых поверхностей. Располагая этими данными, можно выполнить расчёт потребности в наличии конвейера, количества распыляющего оборудования. Это позволит сделать правильный выбор агрегатов, ответственных за подготовку окрашиваемых поверхностей, а также даст возможность выбрать нагревательные печи.
• Габариты. Значения высоты, ширины, длины, особенности формы деталей. Чтобы правильно подобрать порошковое оборудование, нужно загодя получить данные о продукции с наибольшими размерами. Помимо того, нельзя сбрасывать со счетов конструктивные нюансы изделий (любые отверстия, углубления, труднодоступные места, имеющиеся на поверхностях, в структуре).
• График рабочего процесса. В данном случае, нужно определиться с количеством рабочего времени (в днях) в течение года, числом, почасовой продолжительностью смен на производстве. Благодаря этой информации, можно рассчитать необходимую скорость, с которой будет работать конвейер.
• Коммуникации. Потребуется произвести анализ наличия на территории производственного участка газовых, водяных, вытяжных, прочих коммуникаций. С учётом показателей, касающихся максимального напряжения, ограничений мощности, силы тока, диаметра труб, давления газа внутри них, ограничений на сброс водных отходов, наличия, дислокации подводок в периметре участка, следует сделать расчёт такого оборудования, как газовые горелки, дренажные трубы. Также, производится вычисление мощности применяемых электрических двигателей, потенциальных затрат, направленных на монтаж, обустройство рабочей территории.
• Количество расцветок материалов для порошкового окрашивания, потребности в их комбинировании. Получение этих данных позволит по максимуму описать процесс (например, при покраске расходуются: чёрный — 50%, серый — 25%, белый — 10%, другие цвета — 15%). В последствие такой расчёт скажется на производительности процесса, решении вопросов о слоях нанесения цветов (одним оттенком поверхность покрывается дважды, другим — единожды).
• Габариты производственных площадей. Необходимо определиться с общей площадью участка, в периметре которого планируется выполнение покраски; количеством, расположением выходов, оконных проёмов; этажными колодцами; произвести разметку монтажа оборудования; мест складирования порошковых материалов; подходов операторов. Чтобы осуществить правильный выбор мест, где будет располагаться оборудование, следует подвергнуть анализу потенциальные участки загрузки-выгрузки продукции, уделить внимание их связи с общими процессами окрашивания.
• Особенности назначения изделий. Проще говоря, нужно принять решение о видах, типах обрабатываемой продукции, которая может оказаться бытовой техникой, автомобильными запчастями, сельскохозяйственным инвентарём, т.д. Кроме того, понадобится получить данные о допустимых пределах уровня отбраковки.
• Требуемые показатели покрытия. Следует проанализировать информацию о характеристиках покрытия, которое будет получено после порошкового окрашивания изделий: толщине, химической, электрической прочности, коррозионной стойкости, возможности проведения последующей обработки, устойчивости к воздействию атмосферных явлений, ультрафиолетовому излучению, т.д.

На приветствуется экономия на габаритах участка, который будет выделен под производство. К поиску его месторасположения желательно подойти заблаговременно. В помещении необходимо предусмотреть наличие беспрепятственного доступа к поступающим, выходящим окрашиваемым изделиям. Также, понадобится уделить внимание месту, где будет осуществляться хранение готовой продукции; обеспечению доступа обслуживающего персонала к любому оборудованию; оперативной замене порошковых материалов либо химических реагентов.