Нанесение порошковой краски: качество, экономия и эстетика производства

Технология процесса окрашивания

Порошковое окрашивание – прямое следствие развития технологий. Объемы, которые в современном мире требуется покрасить, защитить от коррозии – огромны. Расход краски – не менее большой. Количество людей, которые должны наносить краску в таких масштабах – гигантское. Время меняется, меняются технологии: для нанесения краски в виде порошка не требуется прежних объемов расходных материалов, трудозатрат и затрат времени. Принцип порошковой покраски: быстро, качественно, экологично, экономично и эстетично.

Технология процесса порошковой покраски

Технология нанесения порошковой краски состоит из нескольких ключевых этапов:

• подготовка поверхности изделия;
• нанесение порошковой краски;
• полимеризация порошкового слоя.

Компания «Крастех» — это широкий выбор оборудования для нанесения порошковой краски, в том числе линии и установки. «Крастех2 – это не просто производство, это – полноценное сотрудничество: наши специалисты – это высококвалифицированные профессионалы, сопровождающие процесс выбора оборудования подробными консультациями. Мы не имеем цель просто продать оборудование. Мы хотим, чтобы наше оборудование было символом качества, экономичности и грамотного подхода к нанесению порошковой краски.  Вот почему в нашем ассортименте представлены:

• печи полимеризации различного формата;
• полуавтоматические линии;
• полностью автоматизированные линии.

Камера для напыления, печь полимеризации и транспортная система – это составные части полуавтоматических и автоматических систем.

От чего зависит выбор покрасочного оборудования? Для начала, оцените размер производства, форму и параметры изделий для покраски, производственный план, вариативность цветов порошкового красителя и частота их замены. Это основные параметры, которые попросят оценить наши консультанты.

При грамотном сочетании транспортных систем и вариантов покрасочного оборудования можно оптимизировать затраты на производство без ущерба для качества окрашиваемых изделий.

Подготовка к окрашиванию

Азы окрашивания металла начинаются того, что окрашиваемую поверхность требуется предварительно подготовить к нанесению краски. Несмотря на логичность, существует некоторое пренебрежение этим шагом. Мы убеждены: сэкономленное незначительное время на этом этапе, не даст необходимого качества окраски. Поверхность металла – это загрязнения от масел и смазок до нагара. Игнорирование подготовительного этапа приводит к  развитию подпленочной коррозии, к разделению на слои и повреждению покрытия.

От материала изделия, степени и вида загрязнения зависит и подбирается метод предварительной обработки поверхности. Возможно использование разных вариантов: обезжиривание, удаление окисных пленок, включая абразивную очистку и травление, покрытие конверсионным слоем. Первый метод, то есть обезжиривание, является обязательным, в то время как другие процедуры зависят от конкретных условий обработки.

Руководство по эксплуатации камеры напыления

1. 1. Общие требования

1.1. Настоящее руководство по эксплуатации является документом, удостоверяющим гарантированные предприятием-изготовителем основные параметры и характеристики камеры напыления изделий полимерными порошковыми красками.

1.2. Камера напыления порошковой краски (КН) предназначена для нанесения в ней покрытий полимерными порошковыми красками (ПК).

1.3. Камера напыления оснащена системой отсоса воздуха, для предотвращения попадания порошковой краски в помещение, а также улавливания ПК с целью ее вторичного использования.

1.4. Камера нанесения полимерных порошковых красок предназначена для работы в закрытых помещениях при температуре окружающей среды 15-20 град.С и относительной влажности не более 80%.

1. 2. Технические характеристики

• • • Электропитание – 380 В 50 Гц.
  • • Мощность 2,2 кВт
  • • Производительность вытяжной вентиляции не более 3500 м³/час.

3. Комплектность поставки

• • • Кабина, шт. – 1
  • • Руководство по эксплуатации – 1 экз.

4. Устройство и принцип работы

4.1. Технологический процесс нанесения ПК основан на перенесении на изделие электростатически либо трибостатически заряженной ПК, распыляемой специальным пневматическим распылителем порошковых красок (пистолетом-распылителем) и удерживаемой на поверхности заземленного окрашиваемого изделия силой электростатического  (трибостатического) напряжения.

4.2. Процесс осуществляется в камере напыления, которая оснащена системой отсоса воздуха для предотвращения попадания ПК в помещение и совмещенной с ней системой улавливания ПК не осевшей на деталь для ее вторичного использования или утилизации.

4.3. Вылетающая из распылителя порошковой краски заряженная ПК образует факел той или иной формы в зависимости от применяемого сопла (насадки) распылителя, движется к заземленной окрашиваемой детали под влиянием струй воздуха и силы электрического притяжения и оседает на поверхности, удерживаясь теми же силами.

4.4. Камера нанесения порошковой полимерной краски выполнена из листового оцинкованного металла с окном для работы оператора, системами фильтрации, вытяжки и освещения.

1. 5. Указание мер безопасности

5.1. На установках нанесения покрытий из ПК наиболее опасным является процесс нанесения слоя ПК на изделие, поскольку во время работы постоянно присутствует несколько мест с концентрацией ПК в пылевоздушной смеси выше нижнего предела взрываемости.

5.2. Внимание! Категорически запрещается эксплуатация кабины напыления порошковых красок без ее заземления.
5.3. Запрещается работать в кабине без включенной вытяжной вентиляции.
5.4. Запрещается работать в КН без средств индивидуальной защиты органов дыхания.
5.5. Запрещается проводить пожароопасные работы вблизи КН во время ее загрузки.
5.6. Запрещается держать вблизи КН легковоспламеняющиеся предметы и вещества.
5.7. Запрещается допускать к работе лиц не достигших 18 лет, не прошедших инструктаж по ТБ и противопожарной безопасности.

1. 6. Подготовка изделия к работе

6.1. Установить КН на ровную горизонтальную поверхность на расстояние не менее     1 м от другого оборудования и 0,5 м от стены.

6.2. Произвести расконсервацию оборудования.
6.3. Подключить освещение и вытяжку камеры.
6.4. Подключить болт заземления к контуру заземления.

1. 7. Порядок работы

7.1. Разместить подготовленные к окрашиванию изделия на подвеске и переместить подвеску в КН.
7.2. Включить вытяжную вентиляцию в КН.
7.3. Включить установку нанесения ПК.
7.4. Наносить ПК следует с расстояния указанного заводом изготовителем краскопульта.
7.5. При переходе на другой цвет необходимо выполнить следующие работы:

• • • Смести ПК щеткой со стенок кабины.
  • • Продуть направляющие и потолок сжатым воздухом.
  • • Протереть направляющие, стены и пол влажной ветошью.
  • • Для каждого цвета краски необходимо иметь отдельный фильтрующий элемент.

7.6. При полной очистке кабины выполнить следующие работы:

• • • Смести ПК со стен на пол кабины.
  • • Собрать и утилизировать ПК в специально отведенные емкости.
  • • Продуть кабину сжатым воздухом.
  • • Отключить вытяжную вентиляцию.
  • • Протереть кабину влажной ветошью и дать обсохнуть 5-10 минут.

7.7. Внимание! Все работы в кабине напыления производить при включенной вытяжной вентиляции.

8. Техническое обслуживание

8.1. Для обеспечения бесперебойной и длительной работы КН необходимо строго соблюдать рекомендации изложенные в инструкции по эксплуатации.

8.2. Производить ежедневный осмотр КН для выявления мелких неисправностей.
8.3. Регулярно проверять надежность крепления проводов заземления.
8.4. Проверить надежность подсоединения к КН системы вытяжной вентиляции.
8.5. Перед началом работы регулярно протирать светильники для улучшения освещения окрашиваемых изделий.
8.6. Очищать контакты навесок от краски, пыли и грязи.

8.7. Внимание! Во избежание загрязнения поверхности окрашиваемого изделия не допускать окрашивание изделий разными цветами без предварительного удаления с рабочих поверхностей КН краски других цветов.

9. Возможные неисправности и способы их устранения

10. Сведения о приемке
Кабина напыления соответствует техническим условиям предъявляемым к установкам этого типа и признана годной к эксплуатации.
11. Гарантийные обязательства

11.1. Гарантийный срок эксплуатации камеры напыления 24 месяцев со дня ввода в эксплуатацию изделия потребителями.

11.2. В течении гарантийного срока изготовитель обязуется бесплатно производить ремонт КН и вышедшего из строя электрооборудования при наличии настоящего паспорта.

11.3. Претензии к качеству работы кабины напыления не принимаются и гарантийный ремонт не производится в случаях:

• • • Несоблюдения потребителем правил эксплуатации кабины напыления.
  • • Небрежного хранения и транспортировке.
  • • Ремонта кабины лицом, не имеющим права на производство этих работ.
  • • Использование кабины напыления не по назначению.
  • • Изготовитель не принимает претензий на комплектность изделия после его продажи.